一、膠粘劑常見性能術語解釋

1、膠粘劑

依據美國規范實驗法(ASTM)的闡明：能應用其對各種資料外表之附著力氣，而使相同或不相同的資料分離在一同的物質稱為膠粘劑。

2、制鞋用粘膠劑之性能與請求

A.外觀

(1)、包括膠粘劑的顏色、色澤度及有無沉淀、分層現象;

(2)、普通而言，膠粘劑外觀色澤愈淺、愈透明愈受歡送;若色澤過深，將對淡色材質形成污染，而影響鞋子之美觀;

(3)、膠膜枯燥后，色澤會隨時間逐步變深，若膠粘劑安定性不佳，色澤變深之速度較快;
 
(4)、通常萬能膠色澤比接枝膠要深，接枝膠色澤又比PU膠深。

B.粘度

普通所指粘度為液體在活動時所產生的阻力，也就是在涂刷時所產生的阻力，用某種單位表示出來的數字就是粘度;單位是CPS/25℃或mpa?S/25℃
 
(1)、粘度高，活動性較差;粘度低，活動性較佳;
 
(2)、粘度與固成份并無絕對的關系，固成份高的膠粘劑，粘度不一定就高;;

(3)、粘度與普通操作上所稱之的“涂刷性”亦無絕對關系，粘度高并不表示涂刷性一定就差;涂刷性與溶劑的揮發速度及涂刷工具之含膠量有較親密的關系;
 
(4)、不同粘度的膠粘劑最好運用不同涂刷工具，如較低粘度的膠粘劑，應運用含膠力較強，較為柔軟的毛刷;

(5)、選擇膠粘劑時，粘度為重要的思索要素，對多孔資料，若運用的膠粘劑粘度太低，則大局部膠粘劑將滲入接著外表之下，此時就會產生欠膠現象，反之，若膠粘劑粘度太高的話，浸透力欠佳，且枯燥速度較慢，若枯燥時間不夠，常常會影響粘接效果。

C.固成分(文章來源環球聚氨酯網) 

就是膠粘劑單位重量內所含溶質(不揮發物)之百分比;

固成份=溶質/(溶質+溶劑)×100%
 
(1)、膠粘劑的固成份影響其涂刷性，粘性維持時間(Tack time)、接著力等;

(2)、多孔性資料應選用固成份較高的膠粘劑，非多孔資料應選用固成份較低的膠粘劑。

D.操作性

膠粘劑除了須具有良好粘接效果外，若具有良好的操作性，不但能增加上膠速度，且能堅持粘接效果的穩定與廢品外觀。操作性良好的膠粘劑必需具備下列條件：

(1)、涂布容易--增加上膠速度，并且膠膜厚度平均。

(2)、攪拌容易--參加硬化劑后，容易攪拌平均。
 
(3)、不會拉絲--刷子沾膠后或涂刷時不能有拉絲現象，以免膠絲沾到鞋面，影響鞋子外觀。
 
(4)、不會滴膠--刷子沾膠后，若有滴膠現象，亦會污染鞋子，并使刷子的含膠量減小。

E.粘性維持時間：

膠粘劑涂于被粘著體的外表上，膠粘劑內的溶劑揮發掉后，構成不含溶劑的膠膜，這層膠膜仍堅持粘性，此時貼合得到良好粘著的一段時間，叫做“粘性維持時間”，若此時間內不予貼合，過了這一時間再行貼合的話，即便加足夠的壓力，亦無法得到稱心的粘接效果。
 
(1)、膠粘劑烘干后，貼合加壓須把握在“粘性維持時間”內完成;

(2)、膠粘劑的結晶速度與粘性維持時間有關，結晶速度愈快，粘性維持時間就愈短;
 
(3)、粘性維持時間與膠膜厚度、固成份、上膠次數有關;

(4)、通常以萬能膠的粘性維持時間最長，接枝膠其次，PU膠最短。

F.可運用時間

膠粘劑運用前須參加恰當的硬化劑，參加硬化劑之后，粘度先略微降低，然后再慢慢升高，逐至無法涂刷運用，此一段時間即為可運用時間，普通以粘度進步為原來粘度的兩倍所經過的時間為“可運用時間”

(1)、可運用時間與膠粘劑品種、硬化劑品種、硬化劑添加量、溫度濕度等有關; 

(2)、可運用時間較長的膠粘劑，“死膠”速度較慢，減小糜費，但若可運用時間太長，硬化速度較慢，影響初期粘接強度;
 
(3)、普通運用時，由于消費速度不同，其請求的可運用時間亦不同，應以不使其倉促運用為準繩，普通而言，在兩小時以上，即己足夠。
 
G.枯燥 

膠粘劑涂上被粘著物后，須枯燥至大局部溶劑揮發后貼合，才干產生優秀的粘著效果，若膠膜內仍含有大量溶劑尚未枯燥即行貼合的話，不但初期力較差，剩下的溶劑會影響結晶硬化，招致較差的后期力。

(1)、膠粘劑的枯燥速度與溶劑品種、固成份、涂刷膠膜厚度等有關; 

(2)、涂刷膠粘劑時，須求膠膜厚度的平均，才干使膠膜平均枯燥;

(3)、枯燥溫度應求恰當。 

溫度太高，雖可縮短枯燥時間，但會使膠粘劑的結晶毀壞過度，須加長貼合前的冷卻時間否則初期力會較差，另外，亦可能招致PVC、TPR內增塑劑外移，狀況嚴重影響粘著力，狀況嚴重也會招致EVA變形;溫度太低，低于50℃會使膠粘劑(特別是PU膠)無法產生熱活化，沒有恰當的Tack(初粘)生成，而無法粘合。

(4)、空氣中的溫度應做恰當的控制，并堅持良好的通風狀況，否則，若溫度太高的話，水蒸氣會附著于膠膜上，形成白霧現象，影響粘著效果; 

(5)、枯燥箱內，不論運用何種熱源，應力圖箱內各處溫度平均及熱流的適度流通，箱內的加溫及溫度控制系統應做定期檢查，并經常以留點溫度計丈量箱內的實踐溫度，及用外表溫度計測鞋材的外表溫度。 

H.初期力 

將涂刷膠粘劑的兩種被粘著體，經枯燥，貼合加壓后立刻產生的粘著力，即為初期力。
 
(1)、膠粘劑的初期力與結晶速度有重要關系，結晶速度愈快，初期力愈佳;
 
(2)、初期力強的膠粘劑，操作性好，貼合加壓后在短時間內即可停止下一工序，如拔楦頭、磨邊等;
 
(3)、普通以PU膠的初期力最強，接枝膠其次，萬能膠再其次;
 
(4)、通常能夠調整硬化劑的品種及其添加量來調整膠粘劑的初期力。 

I.后期力
 
兩種被粘物以膠粘劑粘著后，放置一段時間所得的粘著力，稱為后期力，普通以一日為規范，亦有以一周或一月為規范：后期力強，表示膠粘劑的粘著效果能夠維持持久，且有良好耐侯性、耐油性及耐水性等;對普通塑膠鞋而言，膠粘劑的粘著壽命，常常也就是鞋子的運用壽命。 

J.耐熱性

就是膠粘劑完成粘接并干固后在某段高溫區堅持原狀、抵御軟化的才能：被粘著資料在粘著后，由于加溫定性，裝箱運輸或其廢品于高溫處所運用，若膠粘劑沒有良好的耐熱性，常常會有脫膠的現象發作，特別關于張力較大的資料，遇熱后會自然剝離。 

(1)、膠粘劑的耐熱性與膠粘劑的品種、硬化劑的品種、硬化劑添加量等有關; 

(2)、鞋子制造完成后，在未出貨前，最好先做耐熱實驗，否則裝入貨柜后，長時間的高溫影響，等抵達目的地后，或許就有脫現象。 

K.耐黃變性 膠粘劑與其膠膜在陽光、空氣、溫度等要素作用下抵御老化而堅持原色的才能。 

L.耐油及耐水性

膠粘劑干固后，能抵御油份、水份的侵入而堅持良好粘著效果的才能等抵達目的。 

M.穩定性 

膠粘劑制造后，經長時間的貯存，在外觀、粘度、粘著力等方面可能會發作變化，穩定性良好的膠粘劑以上三項性質在一定時間均堅持不變，或變化極微，膠粘劑應放在陰涼、枯燥、通風良好的場所。 

二、制鞋工業常用膠粘劑及配套產品 

1、聚氨酯PU膠。又稱優麗膠，白膠。貼底及其成型用，特別是合適PVC、PU及請求初期力好之貼合; 

2、接枝膠，又稱氯丁接枝膠、藥水糊.。貼底及成型用; 

3、萬能膠，又稱氯丁膠、黃糊。攀邦、包中底、貼合包鞋跟及手袋折邊等用; 

4、自然橡膠乳液.包括生膠、粉膠、亞么尼亞膠等。包中底、貼襯布; 

5、各種處置劑; 

6、配套產品：如硬化劑、清潔劑、稀釋劑等。 

三、制鞋工業常用膠粘劑及配套產品用處簡介 

1、聚氨酯PU膠(又稱優麗膠) 

1)、PU膠運用普通狀況下運用時必需加熱活化，活化溫度宜設定在55～70℃之間，活化時間以3～6分鐘為宜，粘PVC、EVA、TPR等活化溫度最好不要過高，宜在55C～65℃之間。

2)、聚氨酯PU膠按用處及操作分類 

1、流水線、抗拉絲，落底如S158;

2、手工操作通用型，落底如S80、S710; 

3、強力型：如S82、S80B、S80C;

4、強耐熱型：如S80D;

5、特殊用處，黑膠如S80黑膠;

6、冷粘不加熱型，如S719;

其中，S710、S719為耐黃變型，隨時間的延長，會有不同水平的黃變;S158、S80、S80C、S80B、S80D、S82均為不黃變型。

3)、配套運用硬化劑 

普通以淡色及耐黃變的硬化劑。如RC，512NRF為主。

4)稀釋

聚氨酯PU膠的稀釋溶劑為本公司203M專用稀釋劑，運用其它溶劑，如白電油等將會招致性能改

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