聚氨酯粘合劑是快速發展的聚氨酯樹脂的重要組成部分。它具有優異的性能，并已在許多方面得到廣泛應用。它是八種重要的合成粘合劑之一;聚氨酯膠具有優異的抗剪切性。抗剪強度和抗沖擊性，適用于各種結構粘接區域，并具有極佳的柔韌性。

聚氨酯粘合劑具有優異的橡膠性能，可以適應不同熱膨脹系數基材的粘合性。它在基板之間形成軟硬過渡層，不僅具有強粘合力，而且具有優異的緩沖和還原性。休克功能。聚氨酯粘合劑的低溫和超低溫性能超過所有其他類型的粘合劑;水性聚氨酯粘合劑具有低VOC含量，低或無環境污染，不易燃等，是聚氨酯粘合劑的關鍵發展方向。

除了各種助劑和耐久性助劑之外，聚氨酯的許多組分包括多異氰酸酯，多元醇，助劑等。另外，為了提高硬度或其它性能，在降低產品生產成本的同時，在制備過程中加入填料，如公司使用的聚氨酯涂料，觸變劑用于密封劑中。

良好的定位過程，重要的條件是基板表在表面上進行必要的處理。例如，一些金屬和塑料基材的表面經常被汗，油，灰塵等污染，清洗過程必須長時間進行，基材的光滑表面必須粗糙化以增加膠水和基地。材料的接觸面積。除了這些最基本的治療外，特殊基質還需要特殊處理。例如，某些金屬表面在用于聚氨酯粘合劑之前需要除銹，脫脂和輕微腐蝕。

在施工過程中還有許多事情需要注意。例如，有許多涂覆方法，包括噴涂，刷涂，浸涂等。無論工藝類型如何，關鍵是要確保粘合劑層的均勻性，沒有氣泡，沒有膠水。在涂覆后的粘合過程中，在確保粘合表面完全定位之后，如果需要，還可以增加壓力，使得粘合劑可以更好地塑性流動以滲透粘附體的表面。

在粘合完成后，需要固化過程，其可以是室溫固化或熱固化。加熱不僅有利于粘合劑本身的固化，而且還使粘合劑層軟化以增加基材表面的潤濕性，從而改善粘合性。

總而言之，聚氨酯粘合劑的應用，首要的重點是通過基材表表面的多樣化和適當的壓力增加，以達到完全潤濕基材表面的效果，最后獲得高強度粘合接頭。另外，涂布量也是影響剪切強度的重要因素。剪切強度隨著粘合劑層厚度的增加而降低。當粘合劑層的厚度在0.25mm和1.25mm之間時，剪切強度是理想的;聚氨酯粘合劑是體系中的所有異氰酸酯基團與體系中的物質反應或含有活性氫以形成聚氨酯基團或聚脲，從而大大提高了體系的強度并實現了粘合。

已經為各種粘合問題制備了各種聚氨酯粘合劑，并且特別適用于其他類型的粘合劑不能粘合或粘合的應用。

此外，聚氨酯粘合劑具有韌性調節，易粘合工藝，優異的耐低溫性和優異的穩定性。由于聚氨酯粘合劑的優異粘合性能和對各種基材的粘合性，應用領域不斷擴大，近年來已成為國內外發展最快的粘合劑。

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