環(huán)保問題一直是制鞋行業(yè)的硬傷，車間濃烈的膠水氣味嚴(yán)重的摧殘著制鞋工人的健康，多少家庭為此付出過承重的代價。如今，制鞋行業(yè)正在發(fā)生著翻天覆地的變化，原來使用在鞋材粘合上的膠水正在被一種新型的環(huán)保型膠黏劑——熱熔膠膜所取代。

熱熔膠膜，是一種通過加熱融化使用，可方便進(jìn)行連續(xù)性操作的膠黏劑。它采用聚合物直接熔融加工而成，不存在任何溶劑類的揮發(fā)物質(zhì)，所以是一種環(huán)保型的膠黏劑材料。關(guān)于熱熔膠膜在制鞋工藝中如何應(yīng)用的，可以應(yīng)用到哪些部位，也許并不是廣為人知的。下面由我來為大家介紹一下。

1無車縫鞋面
運(yùn)動鞋無車縫鞋面是相對較早應(yīng)用到熱熔膠膜的制鞋工藝，在無車縫鞋面制造中，熱熔膠膜用于鞋面皮革、網(wǎng)布等材料之間的高頻機(jī)熱壓粘接，貼合起來非常的方便快捷。不僅粘合牢度可靠，耐水洗，更具有防霉、透氣、環(huán)保、無毒等優(yōu)勢。鞋子制成后因為無針線而更加美觀，同時鞋面非常柔軟，人體穿著的舒適感更好。熱熔膠膜在無車縫鞋面上的使用，大大簡化了制鞋工藝，在節(jié)省人工的同時提高了生產(chǎn)效率。

2鞋面
早年間，各大鞋廠在嘗試使用熱熔膠膜替代膠水進(jìn)行鞋材的大面積復(fù)合時，均由于熱熔膠膜的價格望而卻步。這種情況隨著無基材熱熔膠膜的誕生逐漸被打破，無基材熱熔膠膜由于不帶離型紙從而省去了紙張的成本，故成本大大下降，因此成為被各大鞋廠和復(fù)合廠廣泛接受的熱熔膠膜產(chǎn)品。
從此，熱熔膠膜開始應(yīng)用到大面積的鞋面材料的復(fù)合當(dāng)中，適用于多種布料、革料、PU革等材質(zhì)，這種粘接可靠的新型環(huán)保膠相比傳統(tǒng)膠水貼合具有明顯優(yōu)勢。無毒環(huán)保、防霉透氣，在彰顯其價值的同時，又發(fā)揮出了更多優(yōu)點。使用熱熔膠膜粘接的鞋面由于膠層均勻，可有效的防止松面，鞋面無死皺，可取代定型布，整體成型效果也非常好，且無需更換復(fù)合設(shè)備。熱熔膠膜在節(jié)約人工的同時，也在一定程度上提高了鞋面復(fù)合的生產(chǎn)效率。

3鞋墊
鞋墊的貼合與鞋面貼合一個道理，同屬于大面積的貼合，鞋墊常用的材質(zhì)是EVA和PU，它們與網(wǎng)布、革料之間貼合后裁剪成鞋墊成品。

牢靠的貼合強(qiáng)度是首要考慮的因素，作為消費者一定有過運(yùn)動鞋墊穿久后網(wǎng)布與底部材料脫離的經(jīng)歷，那是因為經(jīng)過反復(fù)水洗或腳掌摩擦后失去粘接強(qiáng)度而造成的。熱熔膠膜粘接牢靠，幾乎不會發(fā)生類似情況，在產(chǎn)品種類方面更有高端的耐水洗型的熱熔膠膜，可使鞋底經(jīng)過反復(fù)水洗而不脫膠，讓您的鞋子成為消費者正真信賴的產(chǎn)品。

4包跟、防水臺
包跟、防水臺之前均為刷膠工藝，對操作要求較高，且易產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象。使用熱熔膠膜大大降低了操作難度，并且膠層更為均勻，也使得粘接牢度更加可靠。同時，車間環(huán)境得到本質(zhì)上的改善。熱熔膠膜在包跟、防水臺上的使用亦無需跟換設(shè)備，使用一般的烘道即可，使用在該部位的熱熔膠膜要求操作溫度低、流動性和浸潤性都比較好。

5鞋底

熱熔膠膜在鞋底上面的應(yīng)用，主要適用于生產(chǎn)工藝為二次模內(nèi)壓工藝的組合鞋底的制造。針對生橡膠，熟橡膠，EVA小發(fā)泡，PU發(fā)泡均有很牢固的粘接性能。使用熱熔膠膜對各類鞋底粘接相比于刷膠工藝不產(chǎn)生溢膠、從而更加美觀，且牢固度非常好，耐水性能強(qiáng)，耐老化性能強(qiáng)。熱熔膠膜的使用簡化了工藝，減少了人工，并且能大幅提高生產(chǎn)效率。

和和熱熔膠的熱熔膠膜2007年廣泛應(yīng)用于鞋標(biāo)，2010年應(yīng)用于無車縫運(yùn)動鞋鞋面貼合，2013年應(yīng)用于鞋面、鞋內(nèi)里貼合，取代膠水，2016年熱熔膠膜廣泛應(yīng)用于鞋材各個領(lǐng)域?；仡櫤秃驮谛念I(lǐng)域的發(fā)展領(lǐng)域，我們更加專業(yè)！如果您有更多的想了解的，請來電咨詢我們，咨詢熱線：400-652-5233。