膠粘劑的測試辦法有哪些

2018-08-20 11:34:08

首先，粘合劑試驗的物理和化學(xué)性質(zhì)
1.外觀：確定膠水的均勻性，狀態(tài)，顏色和雜質(zhì)。
2.密度：液體粘合劑的密度通過密度瓶測量。
3.粘度：用涂層-4粘度計（秒）和旋轉(zhuǎn)粘度計（Pa.S）測試。
4.固化速度：研究粘合劑固化條件的重要數(shù)據(jù)。
二，粘合性能的測定
膠接強(qiáng)度與許多因素有關(guān)：
A.粘合劑體材料的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)和配方;
B，被粘物的性質(zhì)和表面處理;
C，膠水，膠水和固化過程;
D，膠接的形狀，幾何尺寸和加工質(zhì)量;
E.溫度，壓力等強(qiáng)度試驗的環(huán)境;
F，外力加載速度，方向和模式。
（1）剪切和拉伸強(qiáng)度：
1.剪切強(qiáng)度：橡膠接頭可承受平行于每單位面積粘合表面的最大載荷。根據(jù)力的方式，它分為：拉伸剪切，壓縮剪切，扭轉(zhuǎn)剪切和彎曲剪切。
2，剪切強(qiáng)度的試驗方法：
A.單搭接拉伸剪切強(qiáng)度試驗方法：該方法是鋁板最常用的單面搭接法。其標(biāo)準(zhǔn)尺寸：測量中的試件應(yīng)不小于5對。取算術(shù)平均值，觀察試件的損傷特性。
B.壓縮剪切強(qiáng)度試驗方法：該方法用于厚非金屬板的粘合強(qiáng)度試驗。
3.橡膠接頭剪切強(qiáng)度的因素。
A.粘合劑的應(yīng)力集中：由于膠接頭的應(yīng)力分布不均勻，在剪切載荷試驗中應(yīng)力集中在接頭的末端，逐漸造成損壞。
B.被粘物和粘合劑的影響：模量E和被粘物的厚度越大，應(yīng)力集中系數(shù)越小，橡膠接頭的剪切強(qiáng)度越大。粘合劑模量高，應(yīng)力集中嚴(yán)重，橡膠接頭的剪切強(qiáng)度較小。
C.粘合劑層厚度的影響：根據(jù)應(yīng)力分布：橡膠層越厚，接頭應(yīng)力集中系數(shù)越小，剪切強(qiáng)度越大。但是，膠層越厚，剪切強(qiáng)度越低。這是因為橡膠層越厚，內(nèi)部缺陷的指數(shù)關(guān)系越大，橡膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度越低;橡膠層越厚，內(nèi)部應(yīng)力如收縮應(yīng)力和溫度變化引起的熱應(yīng)力，導(dǎo)致內(nèi)聚強(qiáng)度的損失。這并不是說橡膠層越來越好，膠層太容易造成膠水的缺乏，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度降低。因此，覆蓋層的均勻厚度優(yōu)選控制在0.03-0.15mm之內(nèi)。
D，圈長應(yīng)力分布的影響表明，應(yīng)力集中系數(shù)隨著搭接長度的增加而增大，接頭的剪切強(qiáng)度降低。因此，必須確定最佳搭接測試。
4，抗拉強(qiáng)度試驗
4.1。拉伸強(qiáng)度意味著橡膠接頭可承受垂直于每單位面積粘合表面的最大載荷。
4.2影響拉伸強(qiáng)度的因素：根據(jù)應(yīng)力分布，接頭的應(yīng)力集中在膠合邊緣。當(dāng)邊緣應(yīng)力集中達(dá)到臨界值時，邊緣區(qū)域的橡膠層開裂，裂縫立即擴(kuò)散到整個膠接頭。
（B），剝離和不均勻的撕裂強(qiáng)度
1.剝離強(qiáng)度：當(dāng)應(yīng)力集中在試樣邊緣時的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)剛性材料（例如金屬）粘合到諸如橡膠或織物的柔性材料上時，測量剝離強(qiáng)度。
2.剝離強(qiáng)度和不均勻撕裂強(qiáng)度的試驗方法：
2.1。剝離強(qiáng)度的試驗方法：“T”型180度剝離也是標(biāo)準(zhǔn)的“T”剝離。
2.2。撕裂強(qiáng)度不均勻的試驗方法：
3.影響剝離強(qiáng)度的因素：
3.1。橡膠接頭“線力”的應(yīng)力分布
3.2。剝離角度對剝離強(qiáng)度的影響剝離強(qiáng)度隨剝離角度增加當(dāng)添加時，當(dāng)剝離角接近90度時，剝離強(qiáng)度趨于恒定值。
3.3，橡膠層厚度的影響橡膠層越厚，粘接強(qiáng)度越低，但不能太薄。
（3）影響和耐力
1.沖擊強(qiáng)度：在沖擊載荷的影響下對粘合劑的單位面積進(jìn)行的工作。 “T”剝離和沖孔試驗主要用于測試粘合劑的韌性。
2，持久強(qiáng)度：又稱蠕變性能，是指粘合劑固化并隨時間抵抗恒定載荷的能力。
實驗時間超過103H的時間越長。
4）疲勞強(qiáng)度
1.疲勞強(qiáng)度：由于周期性交變應(yīng)力，橡膠頭疲勞和破壞。也就是說，在給定的條件下，膠水以一定的載荷重復(fù)施加到由不同次數(shù)引起的最大應(yīng)力，并且循環(huán)次數(shù)是107次。
2.影響疲勞強(qiáng)度的因素
2.1。疲勞強(qiáng)度S與疲勞壽命之間的關(guān)系：S = A-KtgN A，K是常數(shù)。
2.2，疲勞壽命N和溫度的關(guān)系：tgN = A + B / T A，B是常數(shù)
2.3，應(yīng)力重新膨脹的頻率對疲勞強(qiáng)度：tgN = tgb-mtgfb，m是常數(shù)，f是頻率
因此，隨著頻率降低，疲勞強(qiáng)度降低。