粘接結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，總是要求具有最佳的力學(xué)性能，目前評定粘接體系性能優(yōu)劣的主要指標(biāo)是粘接強(qiáng)度。粘接強(qiáng)度是指在外力作用下，使粘接件中的與被粘物界面或其鄰近處發(fā)生破壞需要的應(yīng)力，粘接強(qiáng)度又稱膠接強(qiáng)度。

粘接要有粘合力，但通常評價(jià)粘結(jié)體系力學(xué)性能的指標(biāo)是粘接強(qiáng)度而不是粘合力，因?yàn)檎澈狭o法以破壞形式測得。粘接強(qiáng)度是粘結(jié)體系破壞時(shí)所需要的應(yīng)力，其大小不僅取決于粘合力、膠黏劑的力學(xué)性能、被粘物的性質(zhì)、粘結(jié)工藝，而且還與接頭形式、受力情況（種類、大小、方向、頻率）、環(huán)境因素（溫度、濕度、壓力、介質(zhì)）和測試條件、實(shí)驗(yàn)技術(shù)等有關(guān)。由此可見，粘合力只是決定粘接強(qiáng)度的重要因素之一，所以粘接強(qiáng)度和粘合力是兩個(gè)意義完全不同的概念。絕不能混為一談，更不能相提并論。

由于實(shí)際的粘接強(qiáng)度受多種因素的影響，因此就無法用給定的強(qiáng)度數(shù)據(jù)直接推測粘接體系的粘接強(qiáng)度，這是必須注意的，也就是說不能將膠黏劑的強(qiáng)度與實(shí)際粘接強(qiáng)度等同視之，但從兩者的區(qū)別可以找出粘接中存在的問題和原因。

粘接接頭在外力作用下膠層所受的力，可以歸納為剪切、拉伸、不均勻扯離和剝離4種形式：

剪切：外力大小相等、方向相反，基本與粘結(jié)面平行，并均勻分布在整個(gè)粘結(jié)面上。

拉伸：亦均勻扯離，受到方向相反拉力作用，垂直于粘結(jié)面，并均勻分布在整個(gè)粘接面上。

不均勻扯離：也叫劈裂，外力作用的方向雖然也垂直于粘結(jié)面，但是分布不均勻。

剝離：外力作用方向與粘結(jié)面形成一定的角度，基本分布在粘接面的一條直線上。

上述4種力，在同一粘接體系中很可能有幾種力同時(shí)存在，只是何者為主的問題例如在拉伸剪切時(shí)除剪切力外還含有拉伸力和剝離力。

實(shí)際受力搭接接頭

根據(jù)粘接接頭受力情況不同，粘接強(qiáng)度具體可分為剪切強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、不均勻扯離強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、扭曲強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度等。對熱熔膠來說，主要是測定前三類粘接強(qiáng)度。

1剪切強(qiáng)度

剪切強(qiáng)度也叫抗剪強(qiáng)度，指粘接件破壞時(shí)，單位粘結(jié)面積所能承受的平行于粘接表面的最大載荷。剪切強(qiáng)度按測試時(shí)的受力方式又分為拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉(zhuǎn)剪切和彎曲剪切等。

剪切的接頭形式又可分為單搭接、雙斜平接、雙平接、斜接、單斜搭接剪切形式等。

通常給出的剪切強(qiáng)度數(shù)據(jù)都是單搭接拉伸剪切強(qiáng)度。壓縮剪切多用于較厚材料粘接測定。扭轉(zhuǎn)剪切只發(fā)生完全剪切，而無扯離，受試樣大小和膠層厚度的影響很小，比拉伸剪切和壓縮剪切優(yōu)越的多，宜用于代替螺接和螺栓固定的強(qiáng)度測定。

剪切強(qiáng)度受被粘物性質(zhì)和厚度、膠黏劑性能和膠層厚度、搭接長度、測試條件等影響。一般來說，被粘物的彈性模量越大、試樣越厚，剪切強(qiáng)度就越高。例如粘接合金鋁的剪切強(qiáng)度就比鋼低。剪切強(qiáng)度隨被粘物厚度的增加而提高。

不同性能的膠黏劑，剪切強(qiáng)度亦不同，在一般情況下，韌性膠黏劑比柔性膠黏劑的剪切強(qiáng)度大。大量測試表明，膠層厚度越薄，剪切強(qiáng)度越高。

已經(jīng)確定，剪切強(qiáng)度與搭接寬度無關(guān)，增加搭接寬度僅僅是提高承載能力，但剪切強(qiáng)度隨搭接長度的增加而降低。

測試條件影響最大的是環(huán)境溫度和試驗(yàn)速度，隨著溫度升高剪切強(qiáng)度下降，隨著試驗(yàn)速度的減慢剪切強(qiáng)度降低，這說明溫度和速度具有等效關(guān)系，即提高測試溫度相當(dāng)于降低加載速度。

2拉伸強(qiáng)度

拉伸強(qiáng)度又稱均勻扯離強(qiáng)度、正拉強(qiáng)度，是指粘結(jié)件受力破壞時(shí)，單位面積所承受的使試樣拉伸至斷裂時(shí)的最大拉伸應(yīng)力。

因?yàn)槔毂燃羟惺芰鶆虻亩啵砸话隳z黏劑的拉伸強(qiáng)度都比剪切強(qiáng)度高很多。在實(shí)際測定時(shí)，試件在外力作用下，由于膠黏劑的變形比被粘物大，加之外力作用的不同軸性，很可能產(chǎn)生剪切，也會有橫向壓縮，因此在扯斷時(shí)就不可能出現(xiàn)同時(shí)斷裂。若能增加試樣的長度和減小粘接面積，便可降低扯斷時(shí)剝離的影響，使應(yīng)力作用的更加均勻。彈性模量、膠層厚度、試驗(yàn)溫度和加載速度對拉升強(qiáng)度的影響基本與剪切強(qiáng)度相似。

3剝離強(qiáng)度

剝離強(qiáng)度是在規(guī)定的剝離條件下，使粘接件分離時(shí)單位寬度所能承受的最大載荷，是衡量線受力能力的。剝離形式多種多樣，一般可分為L型剝離、U型剝離、T型剝離和曲面剝離。

隨著剝離角度的改變，剝離形式也發(fā)生變化。當(dāng)剝離角小于或等于90°時(shí)為L型剝離，大于90°或等于180°時(shí)為U型剝離。這兩種形式適合剛性材料和撓性材料粘接的剝離。T型剝離用于兩種撓性材料之間的剝離。

剝離強(qiáng)度受試件寬度和厚度、膠層厚度、剝離速度、剝離角度等因素的影響。金屬試件的寬度對剝離強(qiáng)度無影響，而撓性材料則不同。例如橡膠伸長變形比較大，相當(dāng)于剝離界面處的寬度減小，會引起邊緣應(yīng)力集中，而使得剝離強(qiáng)度降低。為了避免這種影響可將橡膠襯布，試驗(yàn)測的襯布比不襯布測得的剝離強(qiáng)度要高，在橡膠薄的試件中表現(xiàn)更為明顯，這是因?yàn)橄鹉z襯布者，伸長變形減小，有效剝離寬度較大，剝離界面的分布比較均勻。所以襯布能夠比較準(zhǔn)確的反映剝離強(qiáng)度的真實(shí)結(jié)果。剝離強(qiáng)度隨試件厚度的增加而提高，但厚度增加到一定程度之后便開始下降。

剝離強(qiáng)度隨膠層的厚度增加而降低，其原因是膠層厚，伸長變形大，易引起應(yīng)力集中，膠層厚產(chǎn)生的缺陷會增多，內(nèi)應(yīng)力也大。

在一定的拉伸速度范圍內(nèi)，剝離速度對金屬與金屬粘接的剝離影響不大，而橡膠與金屬粘接的剝離強(qiáng)度則隨剝離速度的增大而提高。

一般剝離強(qiáng)度隨剝離角的增大而下降，180°時(shí)最小。但也有人認(rèn)為，隨剝離角增大，剝離強(qiáng)度由大減小，此后又增大，最小值位于90°剝離角附近。當(dāng)剝離角為零時(shí)則由剝離轉(zhuǎn)變?yōu)榧羟小?

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